铸造镁合金因其轻量化、高比强度及优异的减震性能，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域。然而，其生产工艺复杂，易受杂质元素、铸造缺陷及组织结构影响，直接影响材料性能和产品安全性。因此，铸造镁合金检测是确保产品质量的关键环节，涵盖化学成分分析、力学性能测试、微观组织观察及表面缺陷检测等多个维度。通过科学系统的检测手段，可有效评估材料是否符合设计要求，并为工艺优化提供数据支撑。
1. 化学成分检测：测定镁合金中Mg、Al、Zn、Mn等主量元素及Fe、Cu、Ni等杂质元素的含量，直接影响合金的耐蚀性和力学性能。
2. 力学性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和冲击韧性等指标，反映材料在实际工况下的承载能力。
3. 金相组织分析：通过显微组织观察，评估晶粒尺寸、第二相分布及铸造缺陷（如缩孔、气孔）的存在情况。
4. 无损检测：利用X射线探伤（RT）、超声波检测（UT）或渗透探伤（PT）识别内部缺陷。
5. 耐腐蚀性测试：通过盐雾试验或电化学腐蚀实验评价合金的抗腐蚀性能。
1. 光谱分析法：采用直读光谱仪（OES）或X射线荧光光谱仪（XRF）进行快速化学成分检测，精度可达0.01%。
2. 拉伸试验机：依据ASTM E8标准进行力学性能测试，通过万能试验机获取应力-应变曲线。
3. 金相显微镜与SEM：使用光学显微镜观察抛光腐蚀后的试样，结合扫描电镜（SEM）分析微观结构特征。
4. CT扫描技术：三维成像技术用于复杂铸件内部缺陷的定量分析，检测精度达微米级。
5. 电化学工作站：通过动电位极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）评估材料腐蚀行为。
1. 国际标准：ASTM B94（镁合金铸件标准规范）、ISO 16220（镁及镁合金化学分析）
2. 国内标准：GB/T 13820（镁合金铸件）、GB/T 13748（镁合金化学分析方法）
3. 行业标准：SAE AMS 4437（航空用镁合金铸件）、HB 964（航空镁合金检验规范）
4. 测试方法标准：ASTM E407（金相试样制备）、ISO 6892-1（金属材料拉伸试验）
铸造镁合金检测需严格遵循"取样-预处理-检测-数据分析"的标准化流程，重点关注试样制备的代表性（如浇注位置选择）和检测设备的校准验证。随着智能制造的发展，在线检测技术和数字孪生模型的应用正逐步提升检测效率与数据可靠性。
